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淀粉真空脱水机为三足式上部人工装料、卸料、间歇cf作的转筒式真空脱水机，该机广泛应用于玉米淀粉、豆制品淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、米粉等连续脱水或工艺美术、纺织品、羽绒、绣花及服务等行业的脱水。在纺织品的脱水cf作中，该机采用离心原理，可以顺利地除去纺织物品的水份。用于淀粉，脱水后的淀粉含水率小于38%左右。本机转鼓与物料接触部位均采用不锈钢制成表面光滑耐绣蚀、不污染、不损伤脱水物品。而且结构简单、具有起动电流小、工作平稳、坚固耐用、适应性强，直接制动迅速，效率高的特点。另外本机占地面积小，在电机额定电流允许下，可做频繁启动。
淀粉脱水机主要用于各种薯类（红薯、马铃薯、木薯、芭蕉芋等）淀粉精制后的淀粉浆脱水，自动真空脱水机，也适用于玉米淀粉、小麦淀粉的脱水。另外也广泛应用于医学、食品、化工等行业的固液连续脱水分离。精制后淀粉浆含水量过高，不能只直接进行烘干，需要进行脱水处理。固德威脱水系列设备，利用独特的发明创造方式，外鼓圆率高达99.95%以上，采用真空吸滤方式，有效提高淀粉净度。脱水后的淀粉便于烘干，保证淀粉产成品品质。
不同的块根作物，内部物质、植物属性、淀粉含量各有不同，为了提高淀粉提取率，在加工制作淀粉时，就要依据不同原料的植物种类特性，配置不同规格、类型的设备，按需定制设备然后进行实际生产。只有这样才能发挥真空脱水机加工的优势，gx节能，省时省力，质量优良
在经过清洗、粉碎过滤、除砂除泥、浓缩精制工段后，进入的是淀粉脱水（真空脱水机）步骤。精制后的淀粉浆含水量过高，不能直接进行烘干，需要进行脱水处理。使淀粉浆含水率显著jd，便于烘干，保证淀粉成品品质。
淀粉生产线工艺流程：
多级清洗－粉碎过滤－除砂除泥 - 浓缩精制－脱水－烘干－风冷包装
自动化淀粉生产线，在脱水这一工段，使用淀粉脱水机可以有效提高淀粉净度，且无夹层现象。淀粉脱水机采用的是真空吸滤方式，利用独特的发明创造方式，外鼓圆率高达99.95%以上；双泵排水结构，淀粉真空脱水机厂家，淀粉脱水cf，含水率在40%左右。
引进德国先进技术与中国农业大学的专家团队共同研制而成的。真空脱水机采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时，由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的。
自动化加工模式，将淀粉脱水环节变得方便快捷、节能、jd劳动强度、提高生产效益。
